A hímzőipar fontos segédanyagaként az öntapadó, vízben oldódó nem szőtt anyagok minősége közvetlenül összefügg a hímzőtermékek végső hatásával. A gyártási folyamat során a száltörés olyan technikai probléma, amelyre összpontosítani kell. Nemcsak a termék megjelenését és tapintását befolyásolja, hanem csökkenti a vízben oldódó nem szőtt anyag mechanikai szilárdságát és a hímzési folyamat során nyújtott támasztóképességét is.
A rosttörés fő okainak elemzése
Az öntapadó, vízben oldódó nem szőtt anyagok gyártási folyamatában a száltörés problémája elsősorban a következő szempontokból ered:
Az alapanyagok helytelen kiválasztása a rostok töréséhez vezető elsődleges tényező. A vízben oldódó nem szőtt szövetek általában polivinil-alkohol (PVA) szálakat vagy módosított cellulózszálakat használnak fő nyersanyagként. Ezeknek az anyagoknak a vízoldhatósága miatt mechanikai szilárdságuk viszonylag alacsony. Ha a nyersanyagok polimerizációs foka nem megfelelő, vagy a molekulatömeg-eloszlás nem egyenletes, a szálak nagy valószínűséggel eltörnek a későbbi feldolgozás során.
A gyártási folyamat paramétereinek irracionális beállítása rostok töréséhez is vezet. A vízben oldódó, nem szőtt szövetek gyártása főként három kulcsfontosságú folyamatot foglal magában: rostszalag kialakítását, kötéserősítést és öntapadó bevonatot. A rostszalag-formázó szakaszban a kártológép túlzott kártolási intenzitása károsítja a szálat; a termikus kötési szakaszban a túlzott hőmérséklet a szál meglágyulását vagy akár túlzott megolvadását okozza, a túlzott nyomás pedig közvetlenül a szál törését okozza. K+F csapatunk nagyszámú kísérlettel optimalizálta az egyes folyamatok paramétereit, hogy minimalizálja a rostok károsodását, miközben garantálja a termék szilárdságát.
Rossz környezeti páratartalom szabályozás különösen jelentős hatással van a vízben oldódó rostokra. Mivel a vízben oldódó szálak higroszkóposak, a termelési környezetben a túlzott páratartalom idő előtt meglágyítja a szálakat és csökkenti szakítószilárdságukat; A túl alacsony páratartalom növeli a szál törékenységét, így könnyebben törik a feldolgozás során.
Főbb ellenőrzési pontok a gyártási folyamatban
A fenti problémákra válaszul a következő kulcsfontosságú ellenőrzési pontokra kell különös figyelmet fordítani öntapadó, vízben oldódó, nem szőtt anyagok gyártása során:
Szálháló-alakítási folyamat az elsődleges kapcsolat, amely befolyásolja a szál integritását. A „kíméletes kártolás” technológia használatával a kártológép kártyaruházatának konfigurációja és sebessége optimalizálva jelentősen csökkenthető a rostok sérülése. Kutatásaink azt mutatják, hogy a kártológép fordulatszámának 800-1000 ford./perc tartományban történő szabályozásával és közepes sűrűségű elasztikus kártyaruházat használatával jó száleloszlás érhető el, miközben elkerülhető a túlzott húzás. A nagyméretű, vízben oldódó, nem szőtt szövet gyártósor importált, nagy pontosságú fésülködő berendezéssel van felszerelve. A berendezések működési állapotát valós időben figyelik a saját fejlesztésű ERP menedzsment rendszeren keresztül, hogy biztosítsák a web stabil minőségét.
A kötőanyag-erősítési eljárás kiválasztása kulcsfontosságú a szálak törésének elkerülése érdekében. A hagyományos meleghengerlési eljáráshoz képest az alacsony olvadáspontú, kétkomponensű szálas forrólevegő-kötési technológia kevésbé károsítja a szálat. Ez a technológia mag-köpeny szerkezetű kompozit szálakat használ, és a köpenyréteget forró levegővel megolvasztják a szálak közötti kötés érdekében, elkerülve a szál nagy nyomás általi mechanikai károsodását. Kísérleti adataink azt mutatják, hogy a meleg levegő hőmérséklete 110-130 ℃ között van szabályozva, a szélsebesség pedig egyenletesen oszlik el 3-5 m/s tartományban, ami ideális kötési hatást és 2% alatti száltörést érhet el. A cég tulajdonában lévő forró olvadék filmbevonat gyártósor pontosan tudja szabályozni a forró levegő hőmérsékletét és eloszlását, hardvergaranciát nyújtva a kiváló minőségű vízben oldódó nem szőtt anyagok előállításához.
Az öntapadó bevonat felépítése az utolsó kulcsfontosságú folyamat. A hagyományos kaparási módszerrel könnyen megsérülhet a rostszalag szerkezete, míg a mikromélynyomásos bevonattechnológiával nagymértékben csökkenthető a bevonási folyamat során fellépő mechanikai igénybevétel. Kutató-fejlesztő csapatunk ismételt kísérletekkel határozta meg az optimális bevonatparamétereket: az anilox henger sorszámát 80-100 sor/cm-re szabályozzuk, a bevonat sebességét 15-20m/perc között tartjuk, a ragasztó viszkozitását 3000-5000 cps-re állítjuk. Ilyen körülmények között garantálható a ragasztó egyenletes bevonata, és a szál nem törik el a mechanikai erő hatására. Az Anhui Haita New Material Technology Co., Ltd. bevonatgyártó sora nagy pontosságú feszültség-szabályozó rendszerrel van felszerelve, amely biztosítja, hogy a szálháló egyenletesen feszültség alatt álljon a bevonási folyamat során, hatékonyan elkerülve a helyi feszültségkoncentráció okozta száltörést.
Technológiai innováció és minőségbiztosítás
A termékminőség folyamatos javítása érdekében az Anhui Haita New Material Technology Co., Ltd. számos technológiai újítást hajtott végre a száltörés megelőzésére:
Szálerősítési technológia K+F csapatunk fontos áttörése. A nanocellulóz kristályok egyenletes eloszlatásával a PVA szálakban a szál mechanikai szilárdsága javítható anélkül, hogy a vízoldhatóságot befolyásolná. A vizsgálati eredmények azt mutatják, hogy a módosított szál szakadási nyúlása több mint 30%-kal megnő, ami jelentősen megnöveli a gyártási folyamat során a mechanikai igénybevételnek ellenálló képességét. A cég polimertudományi szakértőiből álló csapata továbbra is optimalizálja ezt a technológiát, és számos kapcsolódó szabadalomért folyamodott.
Bevezetése a online megfigyelő rendszer lehetővé teszi a gyártási folyamat valós idejű minőségellenőrzését. A gyártósoron nagyfelbontású kamerákat és képelemző rendszereket telepítettünk, amelyek azonnal észlelik a rostszál törését a szálas szalagban, és a központi vezérlőrendszeren keresztül automatikusan beállítják a folyamatparamétereket. Ez a rendszer zökkenőmentesen kapcsolódik a cég saját fejlesztésű ERP irányítási rendszeréhez, megvalósítva a teljes minőségi nyomon követhetőséget az alapanyagoktól a késztermékekig.
A fejlesztés környezetbarát ragasztók egy másik fontos újítás. A hagyományos öntapadó bevonatoknál használt nyomásérzékeny ragasztók gyakran erős oldószeres hígítást igényelnek, ami erodálja a vízben oldódó szálakat és csökkenti a szilárdságot. Az általunk kifejlesztett vízbázisú környezetbarát ragasztó nemcsak nem mérgező és ártalmatlan, hanem kiválóan kompatibilis a PVA szálakkal, és nem károsítja a szálszerkezetet az építés során. Ez a technológia teljes mértékben tükrözi a vállalat kettős törekvését a termékminőség és a környezetvédelem terén.
Felhasználói használati javaslatok és vevőszolgálat
Bár a gyártási folyamat során különféle intézkedéseket hoztak a szálak törésének megakadályozására, a felhasználóknak továbbra is figyelniük kell a következőkre, amikor öntapadó, vízben oldódó, nem szőtt anyagokat használnak:
Előkészítés hímzés előtt ugyanilyen fontos a szálak törésének megakadályozása érdekében. Javasoljuk, hogy a terméket szobahőmérsékleten nyissa ki, hogy elkerülje a szálak ridegségét a környezet hirtelen változásai miatt. Hímzéskor a szövet jellemzőinek megfelelően válassza ki a megfelelő hímzőtűt. A túl éles vagy durva tűk növelik a száltörés kockázatát.
Hímzési paraméterek beállításai különös figyelmet igényelnek. A hímzőgép feszültsége ne legyen túl nagy, a tű fordulatszámát 600-800 fordulat/perc között kell szabályozni. Különösen finom minták esetén réteges hímzési módszerrel csökkenthető az egyetlen réteg nem szőtt anyag terhelése. A cég termékeit szigorúan tesztelték, ésszerű felhasználási feltételek mellett a száltörési arány 0,5% alá szabályozható, biztosítva a hímzésminta tökéletes megjelenítését.
Tárolási feltételek közvetlenül befolyásolja a termék teljesítményét. A fel nem használt öntapadó, vízben oldódó nem szőtt anyagokat hűvös és száraz helyen, 45-65% közötti relatív páratartalom mellett javasolt tárolni. Az Anhui Haita New Material Technology Co., Ltd. nedvességálló csomagolást használ, és a termékek minden tekercsét szárítóanyaggal látják el, hogy a szállítás és tárolás során a legjobb állapotban maradjanak.
